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       使用過水環(huán)真空泵的人都知道，該設(shè)備的密封工作是使用過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定不能大意。如果密封工作做得好，在使用的時(shí)候能夠避免其真空度下降的情況發(fā)生；如果對密封工作敷衍了事，那么在某個時(shí)間段該設(shè)備就會出現(xiàn)故障問題，導(dǎo)致其損壞，無法正常使用，影響到我們的工作效率。

 

　　真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)及時(shí)排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時(shí)選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。

 

　   真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空，有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。

 

　　真空泵應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。真空泵底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。

 

　　真空泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。

 

    真空泵密封環(huán)境具體操作如下：

    

　　1、機(jī)械密封裝置；
 

　?。?）動環(huán)和靜環(huán)表面須光潔，不得有任何劃傷，密封面的平面度保持 在0.87um之內(nèi)。

　?。?）水環(huán)真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應(yīng)小于0.03mm。

　?。?）彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應(yīng)小于5/1000，同一機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。

　?。?）動環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，兩端面的不平行度應(yīng)不大于0.04mm。

 

　　2、 浮動環(huán)密封裝置：
 

　　（1）支承環(huán)和浮動環(huán)及軸上安裝浮動環(huán)的部位，應(yīng)光潔無損傷；浮動環(huán)和支承環(huán)的密封端面應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，要求接觸良好。

　?。?）浮動環(huán)同軸套的徑向總間隙，一般為0.15-0.25mm。

　　（3）文承環(huán)及軸套的徑向間隙應(yīng)四周均勻。

　?。?）支承彈簧應(yīng)無缺陷，同組浮動環(huán)支承彈簧的自由高度偏差，應(yīng)不大于0.5mm。

 

　　 機(jī)械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時(shí)間過長，密封件損壞或裝配不良，未壓緊和上緊螺釘時(shí)用力不均而造成。發(fā)現(xiàn)某處漏油時(shí)，維修工作者和操作者應(yīng)立即采取措施，不應(yīng)習(xí)以為常，認(rèn)為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油并不難解決，只須先放出泵油，拆開泄漏處以調(diào)換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法，對放油孔滲漏，可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上，對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見，多由砂眼引起，可使用環(huán)氧樹脂等堵漏劑將其封死。